Cosa non fare durante la saldatura?

La saldatura è un'elevata operazione di rischio - che richiede una stretta conformità con le norme di sicurezza e gli standard operativi. Anche un piccolo errore durante il processo può portare a incidenti come incendi, scosse elettriche o scarsa qualità della saldatura. Per garantire la sicurezza dei saldatori e l'affidabilità dei risultati della saldatura, è fondamentale capire quali azioni dovrebbero essere evitate. I seguenti elenca i tabù chiave durante la saldatura.
1. Non ignorare le attrezzature di protezione individuale
Personal Protective Equipment (DPI) è l'ultima linea di difesa per i saldatori contro i pericoli e qualsiasi negligenza può causare gravi lesioni.
Non saldare mai senza indossare un casco di saldatura. L'arco generato durante la saldatura emette una forte radiazione ultravioletta e infrarossa, che può causare "eye ad arco" (un'infiammazione dolorosa della cornea) se irradia direttamente gli occhi. Nei casi gravi, può persino portare a perdita di visione. Inoltre, scintille e schizzi dalla saldatura possono schizzare sul viso, causando ustioni. Alcuni saldatori possono pensare che "la saldatura a termine corta - senza casco vada bene", ma questa idea è estremamente pericolosa - anche alcuni secondi di radiazione ARC possano danneggiare gli occhi.
Non indossare abiti inappropriati. I vestiti a fibra sintetica (come poliestere e nylon) non devono essere indossati perché si scioglie rapidamente quando esposti ad alte temperature, attaccandosi alla pelle e causando gravi ustioni. Le sciolte - si adattano vestiti o vestiti con polsini e orli che non sono anche serrati sono vietati, poiché le scintille possono facilmente entrare e accendere il tessuto. Allo stesso modo, i guanti che sono usurati, hanno buchi o non sono la fiamma - non dovrebbero essere usati. Senza un'efficace protezione, le mani sono vulnerabili alle ustioni da pezzi di temperatura - alti o scosse elettriche dal contatto accidentale con le parti vive.
Evita di trascurare la protezione dei piedi. I siti di saldatura hanno spesso oggetti pesanti come pezzi e attrezzature in metallo. Indossare scarpe ordinarie invece di acciaio - le scarpe di sicurezza dei piedi possono causare lesioni ai piedi se gli oggetti cadono. Inoltre, il terreno può essere scivoloso a causa di macchie di olio o acqua e le scarpe di sicurezza a slittamento non - possono evitare scivoloni e cadute.
2. Non operare con apparecchiature difettose
L'uso di apparecchiature di saldatura danneggiate o malfunzionanti è un importante pericolo nascosto che può causare scosse elettriche, danni alle apparecchiature o persino incendi.
Non utilizzare mai una saldatura con un cavo di alimentazione danneggiato. Uno strato di isolamento del cavo di alimentazione screpolato o esposto può portare a un contatto diretto tra il corpo umano e il filo vivo, con conseguente scossa elettrica. Allo stesso modo, tappi sciolti o prese con scarso contatto possono causare riscaldamento anormale, aumentando il rischio di incendio. Alcuni operatori possono avvolgere temporaneamente la parte danneggiata con il nastro, ma questa è solo una misura di arresto e non può sostituire una corretta riparazione o sostituzione - che il nastro può sciogliersi a temperature elevate, perdendo il suo effetto protettivo.
Non ignorare i problemi con la torcia o il cavo di saldatura. Un ugello di torcia di saldatura bloccato interromperà il flusso di gas (per il gas - saldatura schermata) o causerà instabilità dell'arco, portando a difetti di saldatura come i pori. Una punta di contatto sciolta può causare resistenza e riscaldamento eccessivi, anche bruciando la torcia. Non è necessario utilizzare cavi di saldatura con isolamento rotto o fili interni. Non solo rischiano le scosse elettriche, ma la maggiore resistenza può anche causare il surriscaldamento del cavo, potenzialmente accendendo materiali infiammabili nelle vicinanze.
Evita di usare cilindri a gas che non sono all'altezza dello standard. I cilindri a gas (come argon, anidride carbonica o cilindri di acetilene) con ispezioni scadute, valvole arrugginite o calibri di pressione danneggiati sono estremamente pericolosi. L'uso di tali cilindri può provocare perdite di gas - gas infiammabili come l'acetilene può esplodere se miscelati con aria ed esposti a una fiamma aperta, mentre i gas inerte come l'argon possono causare soffocamento in spazi confinati se tradila in grandi quantità. Inoltre, non bussare o scontrarsi con cilindri a gas, poiché ciò può danneggiare il dispositivo di scarico della pressione e innescare un'esplosione.
3. Non trascurare l'ambiente di saldatura
L'ambiente di saldatura influisce direttamente sulla sicurezza operativa e sulla qualità della saldatura. Ignorare i rischi ambientali può portare a incidenti o saldature scadenti.
Non saldare mai in spazi chiusi scarsamente ventilati senza protezione. I fumi di saldatura contengono sostanze dannose come metalli pesanti (cromo, nichel) e gas tossici (ossidi di azoto, fosgene), che possono causare malattie respiratorie, febbre di fumi metallici o persino lunghi problemi di salute - come il carcinoma polmonare se inalato. Ad esempio, la saldatura in acciaio inossidabile produce alte concentrazioni di fumi di cromo e nichel, che sono cancerogeni. Anche in spazi aperti, la saldatura prolungata senza un'adeguata ventilazione (come in uno stretto angolo) può causare un accumulo di fumi.
Non funzionare vicino ai materiali infiammabili o esplosivi. Le scintille di saldatura possono volare fino a 10 metri di distanza e rimanere innescabili per diversi secondi. Posizionare benzina, vernice, segatura o altri oggetti infiammabili vicino al sito di saldatura è come lasciare una bomba a orologeria. Anche i materiali apparentemente innocui come gli stracci imbevuti di petrolio possono prendere fuoco quando esposti a scintille. Alcuni operatori possono pensare che "mantenere una piccola distanza sia sufficiente", ma il flusso di vento o aria può trasportare ulteriormente scintille, accendendo infiammabili distanti.
Evitare la saldatura su superfici bagnate o conduttive senza isolamento. La saldatura su un pavimento a umido o direttamente su un banco da lavoro in metallo senza un tappetino isolante aumenta il rischio di scosse elettriche. Il corpo umano è un conduttore e se entra in contatto sia con il circuito di saldatura che con una superficie conduttiva a terra, una corrente elettrica scorrerà attraverso il corpo. Allo stesso modo, non toccare il pezzo e la torcia di saldatura con entrambe le mani contemporaneamente durante la saldatura - Questo crea un percorso per la corrente da attraversare il torace, il che è più pericoloso che passare attraverso le braccia.
4. Non violare le regole del processo di gestione e saldatura dei materiali
La gestione impropria dei materiali di saldatura o non - la conformità ai requisiti di processo non solo influenzerà la qualità della saldatura, ma potrebbe anche causare rischi per la sicurezza.
Non utilizzare mai materiali di saldatura non corrispondente. L'uso dell'asta di saldatura o del filo di base per il metallo di base porterà a guasti di saldatura. Ad esempio, l'uso di un'asta di saldatura in acciaio al carbonio per saldare l'acciaio inossidabile comporterà una scarsa resistenza alla corrosione della saldatura e l'utilizzo di un'asta di saldatura a resistenza a bassa - per l'acciaio ad alta resistenza - renderà la saldatura il punto debole della struttura, che può rompersi sotto carico. Inoltre, non utilizzare aste di saldatura umide, arrugginite o scadute. Damp Low - le aste di saldatura a idrogeno sono inclini a produrre idrogeno - fessura di crepe indotte nella saldatura, mentre i fili di saldatura arrugginiti introdurranno impurità nella piscina di saldatura, causando pori e inclusione delle scorie.
Non saltare la preparazione del materiale di saldatura pre -. La saldatura su un metallo di base con superfici non pulite (coperta di ruggine, olio, vernice o scale di ossido) impedirà al metallo di saldatura di fondersi correttamente con il metallo di base, con conseguenti difetti come fusione incompleta e pori. Per i pezzi spessi che richiedono smussatura, omettere il processo di smussatura porterà a una penetrazione insufficiente, riducendo la resistenza del giunto saldato. Alcuni operatori possono pensare che "un po 'di ruggine non importa", ma in applicazioni critiche (come i vasi a pressione), tali difetti possono portare a perdite o addirittura esplosioni.
Evitare la regolazione casuale dei parametri di saldatura. La corrente di saldatura, la tensione e la velocità di viaggio sono determinate in base al materiale, allo spessore e al metodo di saldatura. L'aumento dell'attuale eccessiva può causare ustioni - attraverso (per materiali sottili) o surriscaldamento del metallo di base, portando alla crescita del grano e alla fragilità. Ridurre troppo la corrente comporterà una penetrazione insufficiente. La modifica arbitraria della tensione può causare instabilità dell'arco - una tensione troppo alta porta a schizzi, mentre una tensione troppo bassa rende appiccicoso l'arco, che colpisce la formazione di saldatura. Alcuni saldatori regolano i parametri in base a "esperienza" senza fare riferimento alle specifiche del processo, il che è rischioso, in particolare per requisiti di qualità - alti.
5. Non ignorare post - Sicurezza dell'operazione
I lavori di sicurezza non si concludono con il completamento della saldatura. Trascurare il post - Le fasi di operazione possono causare incidenti come incendi o danni alle attrezzature.
Non lasciare mai il sito di lavoro immediatamente dopo la saldatura. Il pezzo saldato e i materiali circostanti possono rimanere ad alte temperature e possono accendere infiammabili anche dopo che l'arco è stato estinto. È necessario rimanere per almeno 15 - 30 minuti per verificare la presenza di fuochi fumanti. Ad esempio, le scintille che cadono in segatura o tessuto possono fumatori per un periodo prima di scoppiare in fiamme. Inoltre, non impilare combustibili vicino ai pezzi caldi, anche se non sono in contatto diretto, il calore radiante può accenderli.
Non dimenticare di spegnere le attrezzature e chiudere le valvole a gas. Lasciare la saldatura accesa a lungo può causare il surriscaldamento dei componenti interni, soprattutto se c'è un guasto nel sistema di raffreddamento. Le valvole a gas non chiuse possono portare a perdite di gas lente, che possono accumularsi a concentrazioni pericolose nel tempo. Per i cilindri di acetilene, anche una piccola perdita può formare una miscela esplosiva con aria. Dopo l'uso, conferma sempre che tutti gli interruttori di alimentazione e le valvole del gas sono chiusi strettamente.
Evita una gestione impropria dei rifiuti di saldatura. Le aste di saldatura spese, le scorie e gli scarti metallici non devono essere scartati in modo casuale. Le scorie calde possono accendere la spazzatura e gli scarti in metallo taglienti possono causare tagli. Dovrebbero essere raccolti in contenitori designati e smaltiti dopo il raffreddamento.
In sintesi, evitare queste azioni proibite durante la saldatura è essenziale per garantire la sicurezza operativa e la qualità della saldatura. I saldatrici devono sempre mantenere un senso di responsabilità, attenersi rigorosamente ai regolamenti di sicurezza e dei requisiti di processo e non correre mai possibilità con comportamenti pericolosi. Solo in tal modo possono essere prevenuti gli incidenti e si ottiene risultati di saldatura affidabili.