Che cosa sono le inclusioni di scorie di saldatura?
Le inclusioni di scorie di saldatura sono generalmente divise in due categorie. La prima categoria è l'inclusione di scorie metalliche, che si riferisce alle particelle metalliche residue come tungsteno e rame nella saldatura, che è comunemente chiamata inclusione di tungsteno e inclusione di rame; la seconda categoria è l'inclusione di scorie non metalliche, che si riferisce specificamente alle particelle metalliche residue nella saldatura dopo la saldatura. La scoria, inclusi il rivestimento o il flusso dell'elettrodo, solfuri, ossidi e nitruri, ecc. In base alla sua formazione, può essere suddivisa in inclusioni di scorie puntiformi, inclusioni di scorie lineari, inclusioni di scorie a catena e inclusioni di scorie dense.
L'inclusione di scorie ridurrà la plasticità e la tenacità della saldatura, e l'inclusione di scorie con angoli acuti causerà una concentrazione di stress sulla punta, e la punta diventerà anche una fonte di cricche, specialmente nelle saldature con un'elevata tendenza alla tempra in aria. Sotto lo stress della fusione, le cricche appariranno prima nelle inclusioni di scorie nella saldatura e si diffonderanno lungo il percorso, con conseguente diminuzione della resistenza e criccatura della saldatura.
Ci sono molti fattori per la formazione di inclusioni di scorie di saldatura. Se ci sono molte inclusioni nei materiali di saldatura (inclusi metallo di base, gas e materiali di saldatura, ecc.), ciò causerà inevitabilmente inclusioni nella saldatura; inoltre, anche i fattori tecnologici hanno un grande impatto sulle inclusioni di scorie di saldatura.
01.La scoria tra i bordi della saldatura, lo strato di saldatura e il cordone di saldatura non viene pulita.
Soprattutto con gli elettrodi alcalini, se la scoria non viene rimossa, è più probabile che si producano inclusioni di scoria;
02.La corrente di saldatura è troppo bassa
Il calore ottenuto dalla fusione del metallo e delle scorie è insufficiente, il che ne riduce la fluidità, il metallo fuso si solidifica rapidamente e le scorie non hanno il tempo di emergere in superficie.
03.Composizione chimica impropria del metallo di base e dei materiali di consumo per saldatura
Ad esempio, quando la pozza fusa contiene molto ossigeno, azoto, zolfo e altri componenti, i suoi prodotti (ossidi, nitruri, solfuri, ecc.) rimarranno nella saldatura quando il metallo fuso si solidifica rapidamente e rimarranno nella saldatura. Scoria.
Un aspetto importante per prevenire le inclusioni nelle saldature è la corretta selezione dei materiali di saldatura, una migliore deossidazione, desolforazione, ecc., seguita dall'attenzione alle misure di processo.
1. Utilizzare materiali di consumo per saldatura con buone prestazioni di processo e vietare l'uso di materiali di consumo per saldatura scaduti, deteriorati e difettosi;
2. Prima di saldare, pulire la ruggine, le macchie d'olio e altre impurità dannose nell'area di saldatura. L'angolo della scanalatura non deve essere troppo piccolo e le scorie nella scanalatura e su entrambi i lati e tra gli strati devono essere pulite.
3. Selezionare parametri ragionevoli del processo di saldatura attraverso la valutazione del processo di saldatura e selezionare l'elettrodo di diametro appropriato in base allo spessore della piastra; in base alla direzione del flusso di scorie, regolare l'angolazione dell'elettrodo e il metodo di trasporto in qualsiasi momento, in modo che le scorie possano galleggiare senza problemi sulla superficie della pozza fusa.
