La saldatura sopraelevata è una saldatura in cui la posizione di saldatura è al di sotto del livello ed è anche la più difficile tra le quattro posizioni di saldatura di base.
Poiché la pozza fusa si trova sotto la saldatura, la gravità del metallo fuso dell'elettrodo ostacolerà l'eccesso della goccia fusa e il metallo della pozza fusa cadrà anche sotto la sua stessa gravità. Durante la saldatura in alto, la parte posteriore della saldatura è soggetta a ammaccature e il cordone di saldatura anteriore appare con il cordone di saldatura, il che rende difficile la formazione del cordone di saldatura.
La saldatura sopraelevata è una delle posizioni di saldatura più difficili da gestire. Durante la saldatura, il bagno di saldatura si trova sopra l'arco di combustione, il saldatore ha una scarsa visuale quando salda in posizione verso l'alto e il braccio che tiene la maniglia di saldatura è da vicino a lontano (dal basso all'alto), il che aumenta la difficoltà di funzionamento.
Inoltre, l'altezza della persona dal pezzo in lavorazione dovrebbe essere moderata. Se l'altezza è bassa, è scomodo osservare il bagno di saldatura. Se l'altezza è alta, il braccio verrà sollevato sempre più in alto durante la saldatura, il che ridurrà la stabilità e aumenterà l'intensità del lavoro.
Durante la saldatura inferiore, a causa della gravità della goccia di metallo dell'elettrodo, ostacolerà il trasferimento della goccia e il fenomeno di attaccamento all'elettrodo è facile da verificare; e la pozza fusa è sospesa sotto la saldatura senza supporto metallico solido e il metallo fuso è sotto l'azione della gravità. , facile da scorrere verso il basso; la pozza fusa esiste solo facendo affidamento sulla tensione superficiale e sulla forza di soffiaggio dell'arco della soluzione metallica. Maggiore è la temperatura della pozza fusa, minore è la tensione superficiale.
Pertanto, la forma e le dimensioni della pozza fusa non sono facili da controllare e sono inclini a verificarsi difetti come inclusione di scorie, penetrazione incompleta, depressione del fondo, sporgenza superficiale e sottosquadro, ed è difficile formare saldature. Pertanto, durante l'operazione, utilizzare la saldatura ad arco corto.
Nella saldatura sopraelevata, il diametro dell'elettrodo e la corrente di saldatura devono essere selezionati correttamente e il diametro dell'elettrodo non deve superare i 4 mm; la corrente di saldatura è inferiore del 15%-20% rispetto alla corrente di saldatura piatta.
Maggiore è il diametro dell'elettrodo, più difficile è il trasferimento delle gocce dall'elettrodo; se la corrente di saldatura è elevata, la temperatura del bagno fuso sarà elevata, il volume aumenterà e la fluidità del metallo fuso aumenterà, il che causerà facilmente il gocciolamento del metallo del bagno fuso, allargando lo strato inferiore del foro fuso. Il cordone di saldatura è concavo e lo strato superficiale di riempimento e copertura è convesso; se la corrente di saldatura è troppo piccola, la radice non verrà facilmente penetrata, con conseguenti difetti quali l'inclusione di scorie e una scarsa formazione del cordone di saldatura.
Abilità operative di saldatura sopraelevata
01 Durante la saldatura sopraelevata, è necessario prestare attenzione a mantenere la corretta postura operativa. Il punto di saldatura non deve essere direttamente sopra la persona, ma deve essere rivolto verso l'alto e in avanti, e la giunzione di saldatura deve essere inclinata verso il lato destro dell'operatore. Il metodo di tenuta dell'elettrodo della saldatura sopraelevata è lo stesso di quello della saldatura verticale.
02 Utilizzare elettrodi di piccolo diametro e saldatura a bassa corrente. In genere, la corrente di saldatura della saldatura sopraelevata è compresa tra la corrente di saldatura della saldatura piana e la corrente di saldatura della saldatura verticale.
03 Utilizzare la saldatura ad arco corto per facilitare il trasferimento delle gocce.
04Mantenere l'angolazione corretta dell'elettrodo e il modo corretto di trasportare l'elettrodo, come mostrato nella figura seguente
Per la saldatura testa a testa senza scanalatura, la linea retta dovrebbe essere utilizzata quando lo spazio è piccolo e la linea retta alternata dovrebbe essere utilizzata quando lo spazio è grande. Quando la saldatura multistrato viene utilizzata per la saldatura testa a testa con scanalatura aperta, il primo strato di cordone di saldatura adotta un metodo di trasporto lineare o lineare in base alle dimensioni dello spazio della scanalatura. Il resto degli strati è in modo crescente o a zigzag. La saldatura multistrato multi-pass dovrebbe essere eseguita in linea retta.
Per il giunto a T con dimensioni del piede di saldatura più piccole, viene adottata la saldatura a strato singolo e viene utilizzato il metodo di trasporto rettilineo. Quando le dimensioni del filetto sono grandi, viene utilizzata la saldatura multistrato o la saldatura multistrato multi-passata. Il primo strato dovrebbe utilizzare il trasporto rettilineo e gli altri strati possono adottare il trasporto ad anello obliquo o triangolare.
05 Quando la temperatura del bagno di fusione è troppo alta, è possibile alzare leggermente l'arco per abbassare leggermente la temperatura del bagno di fusione.
06 Quando si usa un cerchio obliquo, la testa dell'elettrodo deve essere puntata consapevolmente prima verso la piastra superiore, in modo che la goccia fusa si fonda prima con la piastra superiore. Si può ottenere una fusione uniforme più e più volte.
07Una saldatura ad arco corto di 0,5~1 mm deve essere mantenuta quando l'asta viene trasportata in linea retta. Non trascinare la testa dell'elettrodo sulla saldatura per evitare saldature strette e convesse.
08 Mantenere l'angolazione corretta dell'elettrodo e una velocità di saldatura uniforme, mantenere un arco corto e la velocità di avanzamento verso l'alto deve essere coerente con la velocità di combustione dell'elettrodo.
09 È meglio quando la superficie del bagno fuso visibile durante la saldatura è piatta o leggermente concava. Quando la temperatura è alta, la superficie del bagno fuso si gonfierà o sporgerà. Nei casi gravi, appariranno bagliori di saldatura. La soluzione è accelerare in avanti. La velocità dell'oscillazione e il tempo di permanenza su entrambi i lati vengono accorciati e la corrente di saldatura viene ridotta se necessario.
10 Durante la saldatura multi-passata, oltre a pulire attentamente la scoria sul fondo, non pulire la scoria sulla superficie del coperchio. Il centro dell'elettrodo della saldatura successiva è rivolto verso il bordo di 1/3 o 1/2 della precedente saldatura.
11 Durante il processo di preriscaldamento della saldatura di avvio e della connessione continua, è facile che la scoria si mescoli con il metallo fuso. In questo momento, l'angolo tra l'elettrodo e la piastra superiore deve essere ridotto per aumentare la forza di soffiaggio dell'arco e l'arco non deve essere spento. Se l'inizio della saldatura è troppo alto o presenta una bava di saldatura, deve essere interrotto con un arco.
