Nel processo di saldatura, ci sono molte cose a cui bisogna prestare attenzione. Se trascurate, è possibile commettere un grosso errore. Se si verifica il processo di saldatura, bisogna prestare attenzione a questi punti. Se si hanno a che fare con incidenti di qualità di saldatura, allora bisogna comunque prestare attenzione a questi problemi!
1. La costruzione della saldatura non presta attenzione alla scelta della migliore tensione
[Fenomeni]Durante la saldatura, viene selezionata la stessa tensione dell'arco indipendentemente dalle dimensioni della scanalatura, che si tratti di primer, riempimento, copertura o delle dimensioni della scanalatura. In questo modo, la profondità e la larghezza di penetrazione richieste potrebbero non essere raggiunte e potrebbero apparire difetti come sottosquadri, pori e schizzi.
[Misure]In genere, a seconda delle diverse situazioni, si dovrebbe selezionare rispettivamente l'arco lungo o l'arco corto corrispondente per ottenere una migliore qualità di saldatura ed efficienza del lavoro. Ad esempio, si dovrebbe utilizzare il funzionamento ad arco corto per ottenere una migliore penetrazione durante la saldatura inferiore e la tensione dell'arco può essere opportunamente aumentata per ottenere una maggiore efficienza e larghezza di penetrazione durante la saldatura di riempimento o la saldatura di copertura.
2. La saldatura non controlla la corrente di saldatura
[Fenomeni]Durante la saldatura, per accelerare il progresso, la saldatura di testa della piastra media e pesante non viene scanalata. L'indice di resistenza diminuisce, o addirittura non soddisfa i requisiti standard, e durante la prova di piegatura compaiono delle crepe, che renderanno impossibile garantire le prestazioni dei giunti saldati e rappresenteranno un potenziale pericolo per la sicurezza strutturale.
[Misure]Durante la saldatura, la corrente di saldatura deve essere controllata in base alla corrente di saldatura nella qualificazione del processo ed è consentito un 10-15% di flottazione. La dimensione del bordo smussato della scanalatura non deve superare i 6 mm. Quando si esegue un giunto di testa, quando lo spessore della piastra supera i 6 mm, lo smusso deve essere aperto per la saldatura.
3. Non prestare attenzione alla velocità di saldatura e alla corrente di saldatura e utilizzare il diametro dell'elettrodo in coordinamento
[Fenomeni]Durante la saldatura, non prestare attenzione al controllo della velocità di saldatura e della corrente di saldatura e utilizzare il diametro dell'elettrodo e la posizione di saldatura in armonia. Ad esempio, quando si salda dal basso una cucitura angolare completamente penetrata, a causa delle dimensioni ridotte della radice, se la velocità di saldatura è troppo elevata, il gas di radice e le inclusioni di scorie non hanno abbastanza tempo per scaricarsi, il che può facilmente causare difetti come penetrazione incompleta, inclusione di scorie e pori alla radice. ; Durante la saldatura di copertura, se la velocità di saldatura è troppo elevata, è facile generare pori; se la velocità di saldatura è troppo lenta, l'altezza della saldatura sarà troppo elevata e la forma sarà irregolare; quando si saldano lamiere sottili o saldature con piccoli bordi smussati, la velocità di saldatura è troppo elevata. Lento, incline a bruciare e così via.
[Misure]La velocità di saldatura ha un impatto significativo sulla qualità della saldatura e sull'efficienza della produzione di saldatura. La selezione dovrebbe essere basata sulla corrente di saldatura, sulla posizione di saldatura (saldatura di supporto, saldatura di riempimento, saldatura di copertura), sullo spessore della saldatura e sulle dimensioni della scanalatura per selezionare la saldatura appropriata. Sulla premessa di garantire penetrazione, facile scarico di gas e scorie di saldatura, nessuna bruciatura e buona formatura, viene selezionata una velocità di saldatura maggiore per migliorare produttività ed efficienza.
4. Non prestare attenzione al controllo della lunghezza dell'arco durante la saldatura
[Fenomeni]Durante la saldatura, la lunghezza dell'arco non viene regolata correttamente in base alla forma della scanalatura, al numero di strati di saldatura, alla forma di saldatura e al tipo di elettrodo. È difficile ottenere saldature di alta qualità a causa dell'uso improprio della lunghezza dell'arco di saldatura.
[Misure]Per garantire la qualità della saldatura, durante la saldatura viene generalmente utilizzata l'operazione ad arco corto, ma è possibile selezionare la lunghezza dell'arco appropriata in base a diverse situazioni per ottenere la migliore qualità di saldatura, come testa a V, giunto a filetto prima. Il primo strato dovrebbe utilizzare un arco più corto per garantire la penetrazione senza sottosquadro e il secondo strato può essere leggermente più lungo per riempire la saldatura. Quando lo spazio di saldatura è piccolo, dovrebbe essere utilizzato un arco corto. Quando lo spazio è grande, l'arco può essere leggermente più lungo e la velocità di saldatura può essere accelerata. L'arco di saldatura sopraelevato dovrebbe essere il più corto per impedire al ferro fuso di fluire; per controllare la temperatura del bagno fuso durante la saldatura verticale e la saldatura orizzontale, dovrebbero essere utilizzate anche piccole correnti e saldature ad arco corto. Inoltre, indipendentemente dal tipo di saldatura adottato, è necessario prestare attenzione a mantenere la lunghezza dell'arco sostanzialmente invariata durante il processo di movimento, in modo da garantire che la larghezza di fusione e la profondità di penetrazione dell'intera saldatura siano coerenti.
5. La saldatura non presta attenzione al controllo della deformazione della saldatura
[Fenomeni]Durante la saldatura, non prestiamo attenzione al controllo della deformazione in termini di sequenza di saldatura, disposizione del personale, forma della scanalatura, selezione delle specifiche di saldatura e metodi operativi, ecc., con conseguente grande deformazione dopo la saldatura, difficoltà nella correzione e aumento dei costi, specialmente per piastre spesse e pezzi di grandi dimensioni. La correzione è difficile e la correzione meccanica può facilmente causare crepe o strappi laminari. Il costo della raddrizzatura con fiamma è elevato e l'operazione non è facile da causare il surriscaldamento del pezzo. Per i pezzi con requisiti di elevata precisione, la mancata adozione di misure efficaci per controllare la deformazione farà sì che le dimensioni di installazione del pezzo non soddisfino i requisiti per l'uso e persino causare rilavorazioni o scarti.
[Misure]Adottare una sequenza di saldatura ragionevole e selezionare specifiche di saldatura e metodi operativi appropriati, nonché adottare misure di fissaggio rigide e antideformazione.
6. La saldatura multistrato è discontinua e non presta attenzione al controllo della temperatura tra gli strati
[Fenomeni]Quando si saldano piastre spesse con più strati, non prestare attenzione al controllo della temperatura tra gli strati. Se l'intervallo tra gli strati è troppo lungo, è facile causare crepe fredde tra gli strati se la saldatura viene eseguita senza un nuovo preriscaldamento; se l'intervallo è troppo breve, la temperatura tra gli strati è troppo breve. Se è troppo alta (oltre 900 gradi), influirà anche sulle prestazioni della saldatura e sulla zona interessata dal calore, con conseguenti grani grossolani, con conseguente diminuzione della tenacità e della plasticità, lasciando potenziali pericoli nascosti al giunto.
[Mmisure]Quando la piastra spessa viene saldata con più strati, il controllo della temperatura interstrato deve essere rafforzato. Durante il processo di saldatura continua, la temperatura del metallo di base da saldare deve essere controllata, in modo che la temperatura interstrato possa essere coerente come la temperatura di preriscaldamento. Anche la temperatura massima deve essere controllata. Il tempo di saldatura non deve essere troppo lungo. In caso di interruzione della saldatura, devono essere adottate misure appropriate di post-riscaldamento e conservazione del calore. Quando si esegue nuovamente la saldatura, la temperatura di preriscaldamento deve essere opportunamente superiore alla temperatura di preriscaldamento iniziale.
7. Se la saldatura multistrato non rimuove le scorie di saldatura e la superficie della saldatura è difettosa, si deve procedere alla saldatura dello strato inferiore.
[Fenomeno]Nel caso di saldatura multistrato di lamiere spesse, lo strato inferiore viene saldato direttamente senza rimuovere le scorie di saldatura e i difetti dopo il completamento di ogni strato di saldatura.
[Mmisure]Quando si saldano piastre spesse con più strati, ogni strato deve essere saldato in modo continuo. Dopo che ogni strato di saldature è stato saldato, le scorie di saldatura, i difetti della superficie di saldatura e gli schizzi devono essere rimossi in tempo, e le inclusioni di scorie, i pori, le crepe e altri difetti che influenzano la qualità della saldatura devono essere completamente rimossi prima della saldatura.
8. La saldatura di testa o di testa d'angolo che richiede penetrazione non è di dimensioni sufficienti
[Fenomeni]Giunti a T, giunti trasversali, giunti d'angolo e altri giunti di testa o saldature di combinazione di testa d'angolo che richiedono penetrazione, la dimensione del piede di saldatura è insufficiente o l'anima e le ali superiori delle travi della gru o componenti simili sono progettate con requisiti di controllo della fatica. La dimensione della gamba di saldatura della saldatura di collegamento del bordo della piastra non è sufficiente, quindi la resistenza e la rigidità della saldatura non soddisferanno i requisiti di progettazione.
[Misure]Le saldature a giunto di testa che richiedono penetrazione, come giunti a T, giunti trasversali, giunti a filetto, ecc., devono avere sufficienti requisiti di gamba di saldatura in base ai requisiti di progettazione. In genere, la dimensione della gamba di saldatura non deve essere inferiore a 0.25t (t è il punto di connessione) spessore della piastra più sottile). La dimensione del piede di saldatura della saldatura di connessione tra la trave della gru o un'anima simile e la flangia superiore progettata con requisiti di controllo della fatica è 0.5t e non deve essere maggiore di 10mm. La deviazione consentita delle dimensioni di saldatura è da 0 a 4 mm.
9. Saldare la testa dell'elettrodo o il blocco di ferro nello spazio del giunto
[Fenomeno]Poiché è difficile fondere la testa dell'elettrodo o il blocco di ferro con la parte saldata durante la saldatura, ciò causerà difetti di saldatura come fusione incompleta e penetrazione incompleta e ridurrà la resistenza della connessione. Come il riempimento con punte di elettrodi arrugginite e blocchi di ferro, è difficile garantire che il materiale del metallo di base sia coerente; come il riempimento con punte di elettrodi e blocchi di ferro con macchie di olio, impurità, ecc., causerà difetti come pori, inclusioni di scorie e crepe nella saldatura. Tutte queste condizioni ridurranno notevolmente la qualità del cordone di saldatura del giunto, non riuscendo a soddisfare i requisiti di qualità della progettazione e delle specifiche per il cordone di saldatura.
[Mmisure] <1>Quando lo spazio di assemblaggio del pezzo è ampio, ma non supera l'intervallo consentito specificato, e lo spazio di assemblaggio supera lo spessore della piastra sottile di 2 volte o più di 20 mm, si deve usare il metodo di rivestimento per riempire la parte concava o ridurre lo spazio di assemblaggio. È severamente vietato usare il metodo di riempimento della testa dell'elettrodo o del blocco di ferro per la saldatura di riparazione nello spazio del giunto.<2>Durante la tracciatura delle parti, prestare attenzione a lasciare sufficiente tolleranza di taglio e di ritiro della saldatura dopo il taglio, controllare le dimensioni delle parti e non aumentare il gioco per garantire le dimensioni complessive.
10. Quando si utilizzano piastre di spessori e larghezze diversi, la transizione non è fluida
[Fenomeni]Quando si utilizzano piastre di spessori e larghezze diversi per la testata, non prestare attenzione se la differenza di spessore delle piastre rientra nell'intervallo consentito dallo standard. Se non rientra nell'intervallo consentito e non viene eseguito un trattamento di transizione uniforme, la giunzione di saldatura causerà facilmente concentrazione di stress e difetti di saldatura come la non fusione quando lo spessore della saldatura è superiore allo spessore della lamiera, il che influirà sulla qualità della saldatura.
[Misure]Quando vengono superate le normative pertinenti, la saldatura deve essere saldata in pendenza e la pendenza massima consentita deve essere 1:2,5; oppure uno o entrambi i lati dello spessore devono essere lavorati in pendenza prima della saldatura e la pendenza massima consentita deve essere 1:2,5, la pendenza della pendenza strutturale che è direttamente soggetta a carico dinamico e deve essere controllata per la fatica non deve essere maggiore di 1:4. Quando le piastre di diverse larghezze sono accostate, devono essere utilizzati metodi di taglio termico, lavorazione o rettifica per rendere la transizione fluida in base alle condizioni di fabbrica e del sito e il valore di pendenza massima consentita della connessione è 1:2,5.
11. Non prestare attenzione alla sequenza di saldatura dei componenti con saldature incrociate
[Penomeni]Per i componenti con saldature incrociate, la sequenza di saldatura non è organizzata correttamente analizzando l'effetto del rilascio dello stress di saldatura e dello stress di saldatura sulla deformazione dei componenti, ma la saldatura verticale e orizzontale viene eseguita in modo casuale, con conseguente reciproca limitazione tra le giunzioni verticali e orizzontali, con conseguente grande Lo stress da ritiro termico deformerà la piastra, la superficie della piastra sarà irregolare e potrebbe causare crepe nella saldatura.
[Misure]Per i componenti con saldature trasversali, dovrebbe essere formulata una sequenza di saldatura ragionevole. Quando ci sono diverse saldature trasversali verticali e orizzontali per la saldatura, la cucitura orizzontale con maggiore deformazione da ritiro dovrebbe essere saldata per prima, e poi la saldatura longitudinale viene saldata, in modo che la saldatura trasversale non sia vincolata dalla saldatura longitudinale, in modo che lo stress da ritiro della cucitura orizzontale venga ridotto. Rilasciato senza vincoli per ridurre la deformazione della saldatura e garantire la qualità della saldatura, o saldare prima le saldature di testa e poi le saldature d'angolo
12. Quando si adotta la saldatura perimetrale per il giunto a sovrapposizione dell'elemento profilato in acciaio, la saldatura continua deve essere eseguita all'angolo.
[Fenomeni]Quando si salda il giunto a sovrapposizione tra la barra di acciaio profilato e la piastra continua, prima si salda la saldatura su entrambi i lati dell'elemento barra, poi si salda la saldatura terminale e la saldatura è discontinua. Sebbene ciò sia utile per ridurre la deformazione della saldatura, è facile produrre concentrazione di stress e difetti di saldatura agli angoli della barra, il che influisce sulla qualità dei giunti saldati.
[Misure]Quando si utilizza la saldatura perimetrale per il giunto a sovrapposizione dell'elemento profilato in acciaio, questa deve essere completata con una saldatura continua all'angolo e non deve essere saldata all'angolo e poi portata sull'altro lato per la saldatura.
13. Sono richiesti giunti di testa di uguale resistenza e non ci sono piastre di partenza dell'arco e piastre di uscita su entrambe le estremità della piastra alare della trave della gru e della piastra dell'anima
[Fenomeni]Durante la saldatura di testa, saldature d'angolo a penetrazione completa e saldature tra la piastra della flangia della trave della gru e l'anima, la piastra di accensione dell'arco e la piastra di piombo non vengono aggiunte all'accensione dell'arco e al lead-out, quindi durante la saldatura delle estremità iniziale e finale, Poiché la corrente e la tensione non sono sufficientemente stabili e la temperatura nei punti iniziale e finale non è sufficientemente stabile, è facile causare difetti quali fusione incompleta, penetrazione incompleta, crepe, inclusioni di scorie e pori nelle saldature iniziale e finale, il che riduce la resistenza della saldatura e non soddisfa i requisiti di progettazione.
[Misure]Durante la saldatura di testa, saldature d'angolo a penetrazione completa e saldature tra flange e anime di travi di gru, è necessario installare piastre di accensione dell'arco e piastre di uscita su entrambe le estremità della saldatura per evitare Dopo che la parte difettosa è stata estratta dal pezzo in lavorazione, la parte difettosa viene divisa per garantire la qualità della saldatura.
