Filo inossidabile super duplex ER2594
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Filo inossidabile super duplex ER2594

Filo per saldatura in acciaio inossidabile super duplex ER2594 con 25% Cr e 3,6% Mo. Resistenza superiore alla vaiolatura e alla tensocorrosione per applicazioni offshore, chimiche e di desalinizzazione.
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introduzione al prodotto

 

 

Filo per saldatura in acciaio inossidabile super duplex ER2594

 

 

ER2594 è un filo per saldatura TIG/MIG in acciaio inossidabile super duplex austenitico-ferritico conforme ad AWS A5.9. Progettato per unire gradi super duplex come UNS S32750 (SAF 2507) e UNS S32760, questo filo fornisce un deposito di saldatura con una microstruttura bilanciata di austenite-ferrite, fornendo i vantaggi combinati della tenacità dell'acciaio inossidabile austenitico e della resistenza alla tensocorrosione dell'acciaio inossidabile ferritico.

 

Con una composizione nominale di 25% Cr, 9,5% Ni e 3,6% Mo più aggiunta controllata di azoto, ER2594 raggiunge un numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN) che supera 40 - la soglia che definisce le prestazioni "super duplex" - rendendolo il metallo d'apporto standard per gli ambienti più esigenti con acqua di mare, prodotti chimici e petrolio e gas.

ER2594

 

Caratteristiche principali del cavo ER2594

 

  • PREN > 40:Presenta un'eccezionale resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti contenenti cloruro.
  • Struttura duplex bilanciata:Contiene il 40–60% di ferrite, che combina un'elevata robustezza con un'eccellente resistenza alla tensocorrosione (SCC).
  • Elevata resistenza meccanica:Presenta una resistenza alla trazione di circa 870 MPa-più o meno il doppio di quella degli acciai inossidabili austenitici standard.
  • Basso contenuto di impurità:Il controllo rigoroso sui livelli di zolfo (S inferiore o uguale a 0,010%) e fosforo (P inferiore o uguale a 0,020%) garantisce un metallo di saldatura pulito e privo di crepe.
  • Rafforzamento dell'azoto:L'aggiunta controllata di azoto (N)-a circa lo 0,25%-stabilizza la fase austenitica e migliora la resistenza alla corrosione per vaiolatura all'interno della zona di saldatura.
  • Composizione dei cuscinetti-in rame:Contiene circa lo 0,7% di rame (Cu), che migliora la resistenza alla corrosione in ambienti con acido solforico.

 

ER2594 Composizione chimica

 

Elemento Deposito tipico (%)

C

0.02

Cr

24.55

Ni

9.35

Mo

3.65

N

0.25

Cu

0.70

Mn

0.64

0.42

P

0.014

S

0.006

 

Proprietà meccaniche del metallo depositato

 

Proprietà Valore tipico

Resistenza alla trazione (σb)

870MPa

Carico di snervamento (σ0,2)

Maggiore o uguale a 550 MPa

Allungamento (δ5)

Maggiore o uguale al 25%

Resistenza all'impatto (-40 gradi)

Maggiore o uguale a 125 J

Durezza

~28–32 HRC

 

 

Specifiche del prodotto ER2594

 

Proprietà Valore

Classificazione AWS

A5.9 ER2594

Designazione EN/ISO

ISO 14343-A: W 25 9 4 NL

Numero UNS

Deposito tipo S32750

Processi di saldatura

GTAW (TIG), GMAW (MIG)

Gas di protezione

Argon puro (Ar maggiore o uguale al 99,99%) o Ar + 2% N₂

Partita di metalli non preziosi

UNS S32750, S32760, S32550 (SAF 2507, Zeron 100)

 

Parametri di saldatura consigliati

 

Polarità:DCEP (elettrodo CC positivo).

 

GTAW (TIG)

 

Diametro del filo Corrente (A) Gas di protezione Flusso di gas

1,6 mm

80–140 A

Ar o Ar + 2% N₂

10–14 l/min

2,0 mm

100–170 A

Ar o Ar + 2% N₂

10–14 l/min

2,4 mm

120–200 A

Ar o Ar + 2% N₂

12–16 l/min

 

GMAW (MIG)

 

Diametro del filo Corrente (A) Voltaggio (V) Gas di protezione

0,8 mm

100–180 A

18–24 V

Ar + 2% N₂

1,0 mm

120–220 A

20–26 V

Ar + 2% N₂

1,2 mm

150–280 A

22–28 V

Ar + 2% N₂

 

Linee guida sul processo di saldatura

 

La saldatura dell'acciaio inossidabile super duplex richiede un rigoroso controllo del processo per garantire che la zona di saldatura raggiunga un equilibrio adeguato tra le fasi di austenite e ferrite. Tecniche di saldatura inadeguate possono comportare un contenuto eccessivo di ferrite (riducendo così la tenacità) o un contenuto eccessivo di austenite (riducendo così la resistenza alla tensocorrosione).

 

Pulizia pre-saldatura:Tutta la ruggine, l'olio, l'umidità e i contaminanti superficiali devono essere rimossi dai smussi di saldatura e dalle aree adiacenti. I contaminanti possono portare alla porosità del cordone di saldatura e compromettere la resistenza alla corrosione del materiale.

 

Temperatura di interpass:Deve essere rigorosamente controllato al di sotto di 150 gradi (302 gradi F). Un eccessivo apporto di calore favorisce la precipitazione della fase sigma (σ) e sconvolge l'equilibrio dell'austenite-ferrite.

 

Lunghezza dell'arco:Dovrebbe essere impiegata una tecnica di saldatura ad arco corto-. Per la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), la lunghezza dell'arco deve essere mantenuta entro l'intervallo 1–3 mm. Un arco corto aiuta a ridurre al minimo l'esaurimento dell'azoto nel bagno di saldatura e riduce al minimo il grado di ossidazione.

 

Controllo dell'apporto di calore:L'apporto termico target dovrebbe essere controllato tra 0,5 e 2,5 kJ/mm. Un apporto di calore troppo basso o troppo elevato influirà negativamente sulla qualità della saldatura:

 

  • Troppo basso → Porta ad un contenuto eccessivo di ferrite, riducendo così la tenacità e la resistenza alla corrosione.
  • Troppo alto → Porta alla precipitazione delle fasi sigma (σ) o chi (χ), con conseguente sensibilizzazione.

 

Gas di protezione:Dovrebbe essere selezionato argon puro o una miscela di argon con il 2% di azoto. L'aggiunta di azoto al gas di protezione aiuta a compensare l'esaurimento di azoto durante il processo di saldatura e aiuta a mantenere il corretto contenuto di fase austenite. È severamente vietato l'uso di miscele di gas di protezione contenenti CO₂.

 

Back Purging (Back{0}}soffiaggio):Per tutti i passaggi di radice nei tubi e nei componenti strutturali chiusi, il controlavaggio con gas inerte è un requisito di processo obbligatorio. Per lo spurgo di ritorno è necessario utilizzare argon puro o una miscela di argon/azoto. Il controlavaggio deve essere mantenuto ininterrottamente finché la passata di fondo non è completamente coperta da almeno due strati di saldatura successivi.

 

Trattamento termico post-saldatura:Per l'acciaio inossidabile super duplex, il trattamento termico post-saldatura in genere non è necessario e generalmente non è consigliato. Se le specifiche o gli standard pertinenti impongono il trattamento termico, l'unica procedura di trattamento accettabile è la solubilizzazione a una temperatura di 1050-1125 gradi, immediatamente seguita dalla tempra in acqua.

 

Applicazioni

 

ER2594 è specificato ovunque sia richiesta la combinazione di elevata resistenza, resistenza alla vaiolatura e immunità SCC in ambienti aggressivi contenenti cloruri:

 

Petrolio e gas

 

•Collettori sottomarini, linee di flusso e componenti dell'albero di Natale

•Tubazioni dell'acqua di mare sulla parte superiore e sistemi idrici antincendio

•Attrezzature per fondo pozzo e tubi ombelicali

•Tubazioni di processo FPSO

 

Chimico e Petrolchimico

 

•Recipienti di processo e reattori contenenti cloruro-

•Attrezzature per la movimentazione dell'acido solforico (con deposito di cuscinetti Cu-)

•Cloro-componenti vegetali alcalini

•Lavatrici e torri per impianti di sbiancamento della pasta di cellulosa e della carta

ER2594

 

ss wire

Desalinizzazione

 

•Tubazioni ad alta-pressione ad osmosi inversa

•Tubo per evaporatore flash multi-stadio

•Sistemi di movimentazione della salamoia

 

Marina e Navale

 

•Scambiatori di calore e condensatori dell'acqua di mare

•Sistemi di tubazioni di zavorra e di sentina

•Alberi di elica e dispositivi di fissaggio marini

 

Infrastruttura

 

•Ponti e tunnel in ambienti salini costieri/s-antigelo

•Strutture di impianti di trattamento delle acque reflue

 

 

Stoccaggio e movimentazione

 

•Conservare ER2594 nella confezione originale sigillata in un ambiente asciutto (UR < 50%)

•Proteggere dalla contaminazione dell'acciaio al carbonio - utilizzare strumenti, morsetti e dischi abrasivi dedicati in acciaio inossidabile

•I tubi delle bacchette TIG aperti devono essere richiusi dopo ogni utilizzo

•Le bobine MIG devono essere conservate in un forno a barre o in un armadio a clima-controllato se l'umidità ambientale supera il 60%

•Non utilizzare mai spazzole metalliche in acciaio al carbonio su superfici di saldatura super duplex - utilizzare solo spazzole in acciaio inossidabile o nylon

 

Domande frequenti

 

D: Quali sono le principali applicazioni del filo per saldatura ER2594?

R: ER2594 viene utilizzato principalmente per la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) e MIG (Metal Inert Gas) di acciai inossidabili super duplex, come UNS S32750 (SAF 2507) e S32760 (Zeron 100). Le sue principali aree di applicazione includono oleodotti e gasdotti offshore, apparecchiature per la desalinizzazione dell'acqua di mare, navi per il trattamento chimico e qualsiasi ambiente che coinvolga cloruri altamente corrosivi.

D: Qual è la differenza tra ER2594 e ER2209?

R: ER2594 è classificato come materiale riempitivo super duplex (PREN > 40), caratterizzato da livelli più elevati di cromo (Cr), molibdeno (Mo) e azoto (N) rispetto a ER2209 (un materiale duplex standard con un PREN di circa 35). ER2594 offre una resistenza superiore alla corrosione per vaiolatura in ambienti caratterizzati da temperature più elevate e concentrazioni elevate di cloruro; di conseguenza, per la saldatura dei materiali base S32750/S32760, l'uso di ER2594 è generalmente obbligatorio.

D: Quale gas di protezione deve essere utilizzato durante la saldatura con ER2594?

R: È necessario utilizzare argon puro (purezza maggiore o uguale al 99,99%) o una miscela di argon e azoto al 2%. L'aggiunta di azoto aiuta a compensare la perdita di azoto durante il processo di saldatura, mantenendo così l'equilibrio di fase tra austenite e ferrite all'interno del metallo saldato. Non utilizzare mai miscele di anidride carbonica (CO₂) o argon-CO₂.

D: Perché la temperatura di interpass deve essere limitata a meno di 150 gradi durante la saldatura di acciai inossidabili super duplex?

R: Se la temperatura di interpass supera i 150 gradi, favorisce la formazione di fasi intermetalliche dannose (come le fasi sigma [σ] e chi [χ]) all'interno della fase di ferrite, che compromette gravemente la tenacità del materiale e la resistenza alla corrosione. Pertanto, è fondamentale un rigoroso monitoraggio della temperatura tra le passate di saldatura.

D: È possibile utilizzare ER2594 per saldare metalli diversi?

R: Sì, può. ER2594 è comunemente utilizzato per unire gli acciai inossidabili super duplex agli acciai inossidabili austenitici (come 316L e 317L); può anche essere impiegato per la saldatura di giunti di transizione quando si uniscono acciai inossidabili super duplex con acciai al carbonio (a condizione che venga utilizzato un design del giunto appropriato). Grazie alla composizione "sovralegata" del metallo saldato, garantisce il mantenimento di una resistenza alla corrosione sufficiente anche all'interno della zona di diluizione della saldatura.

D: È necessario il trattamento termico post-saldatura (PWHT) dopo la saldatura con ER2594?

R: No. Per le saldature di acciaio inossidabile super duplex, in genere non è richiesto il trattamento termico post-saldatura (PWHT); infatti, la pratica industriale generalmente sconsiglia di sottoporre tali saldature a trattamenti termici. Se codici o specifiche specifici impongono il trattamento termico post-saldatura (PWHT), è consentito solo un processo di ricottura di soluzione completa (1050-1125 gradi seguito da tempra in acqua); l'esecuzione di trattamenti di riduzione dello stress-a temperature intermedie comporterà un infragilimento in fase sigma.

 

 

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